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6.1 抹灰工程
6.1.1一般抹灰工程
抹灰工程应分层进行，抹灰一般由底层、中层和面层组成。
一般抹灰主要使用的材料有石灰、水泥、砂子等，主要有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石膏灰等类型砂浆用于抹灰工程中。
6.1.1.1内墙抹灰施工
(1)工艺流程
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护
(2)施工要点
1)基层处理
为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。
2)做灰饼（标志块）
先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，距墙两边阴角10～20cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1:3水泥砂浆或1:3:9混合砂浆）各做1个标准标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1～1.5cm），大小为5cm×5cm。以这2个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的2个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下2个标志块在l条垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线并拉水平通线（注意小线要离开标志块1mm），然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块，凡窗口、垛角处必须做标志块。
3)标筋
标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下2个标志块之间先抹出1条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。做法是在2个标志块中间先抹1层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出lcm左右，然后用木杠紧贴灰饼按照左上右下的方向来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形，如果有变形应及时修理，以防止标筋不平。
4)阳角做护角
中级抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求明阳角都要找方，阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。
5)抹底层灰、中层灰
待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。
6)面层抹灰
室内常用约面层材料有麻刀石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为l～2mm，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm，对于石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过于应先浇水湿润，分纵、横涂抹2遍，最后用抹子压光，不得留抹纹。
6.1.1.2外墙抹灰施工
(1)工艺流程
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→养护
(2)施工要点
1)挂线、做灰饼、冲筋
外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上至下垂直通线（多层及高层楼房应用钢丝线垂下），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。
2)粘分格条
在室外抹灰时，为了增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均用分格条分格。具体做法：在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前要在水中泡透，以免分格条使用时变形，并便于粘贴。分格条因本身水分蒸发而收缩，能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线长度将分格条尺寸分好，然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘在水平线的下口，垂直分格线粘贴在垂线的左侧，这样易于观察，操作比较方便。粘贴完1条竖线或横线分格条后，应用直尺校正，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。
3)抹灰
外墙的抹灰层要求有一定的防水性能，一般采用水泥砂浆打底和罩面。其底层、中层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。在刮尺赶平，砂浆吸水后，应用木抹子打磨。如果打磨时面层太干，应一手用扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。
6.1.1.3顶棚抹灰施工
(1)工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
(2)施工要点
1)找规矩
顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为标准。先根据顶棚的水平线，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。
2)基层处理
混凝土顶棚抹灰的基层处理，除应按一般基层处理要求进行处理外，还要检查楼板是否有下沉或裂缝等现象。如为预制混凝土楼板，则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，若板缝灌不实，顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。近年来无论是现浇或预制混凝土，都采用大量钢模板，故其表面较光滑，如直接抹灰，砂浆粘结不牢，则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象，为此在抹灰时，应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.37～0.40的水泥浆进行处理，方可抹灰。
3)底、中层抹灰
一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂＝1:0.5:1的混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。抹中层砂浆的配合比一般采用水泥:石灰膏:砂＝1:3:9的混合砂浆，抹灰厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙（混凝土板缝）成垂直方向，这样容易使砂浆挤入缝隙并牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，则应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。
4)面层抹灰
待中层抹灰到6～7成干，即用手按不软但有指印时，再开始面层抹灰。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同，第一遍抹得越薄越好，随之抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍平，抹完后等灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。
6.1.2装饰抹灰工程
装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相同，均用1:3水泥砂浆打底，厚度15mm，只是面层的材料和做法有所不同。面层的材料有斩假石、干粘石、拉毛石、喷涂、滚涂等。
6.1.2.1斩假石施工
斩假石也叫剁斧石，是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。
(1)工艺流程
基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层
(2)施工要点
1)抹面层
在已硬化的水泥砂浆中层（1:2水泥砂浆）上洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，然后抹面层。面层石粒浆的配合比为1:1.25或1:1.5，稠度为5～6cm，骨料采用2mm粒径的米粒石，内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24h后浇水养护。
2)斩剁面层
在正常温度（15～30℃）下，面层养护2～3d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹顺线，相距约10cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出15～20mm的边框线不剁。斩剁完成后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。
6.1.2.2干粘石施工
干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面，具有与水刷石相类似的装饰效果。可节约水泥30%～40%，节约石子约50%。
(1)工艺流程
清理基层→湿润墙体→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平
(2)面层做法
在中层水泥砂浆浇水湿润后，粘贴分格条，然后按格抹面层砂浆粘结层（厚约4～5mm），粘结砂浆抹平后，应立即撒石子，先撒四周易干部位，然后撒中间，要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘。
6.2 吊顶工程
吊顶由吊筋（吊杆）、龙骨、面层三部分组成。
(1)吊筋：吊筋主要承受吊顶棚的重量，并将这一重量直接传给顶棚承重结构楼板、屋面板、屋架和梁等；其次还可用来调整确定吊顶的空间高度，以适应不同高度要求的吊顶。吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌铁丝等。
(2)龙骨：龙骨承受吊顶棚的重量，包括上人吊顶的检修荷载。龙骨与吊筋连接，并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重结构。龙骨常用的材料有木材和金属。
(3)面层：面层的作用是装饰室内空间，以及满足一些特定的吸声、反射等功能的要求。吊顶棚的面层可用各种饰面板材。
6.2.1吊筋的设置
6.2.1.1预制板缝中设置吊筋
(1)通筋法
在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时，有以下三种情况：
1)沿板缝通长设置Φ8～12钢筋。将吊筋一端打弯，勾于板缝中的通长钢筋上，另一端从板缝中伸出，伸出长度及直径视需要而定。
2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆，可用Φ12钢筋伸出板底100mm。
3)若以上吊筋直接与龙骨连接，一般采用Φ6或Φ8钢筋，伸出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。
(2)短筋法
在两块预制板板顶，横放长400mmΦ12的钢筋段，间距为1200mm左右（具体尺寸应按吊筋间距确定），将钢筋段与吊筋连接，板缝用细石混凝土灌实。
6.2.1.2在现浇板上设置吊筋
在现浇钢筋混凝土楼板施工时，按吊筋间距，将吊筋一端打弯放在现浇层内，另一端从模板中的预留孔中伸出板底。
6.2.1.3成型的楼板上设吊筋
成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4。
用射钉枪将射钉打入板底，如选用带孔的射钉，在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。如选用不带孔射钉，可用一小角钢，一肢固定在楼板上，另一肢钻孔，孔内穿入吊筋，也可在射钉上直接焊接吊筋（此种方法不适合于荷裁较大的吊顶）。
6.2.2龙骨的安装
6.2.2.1木质龙骨安装
木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种，规格按设计要求。如无明确规定，大龙骨一般规格为50mm×70mm或50mm×100mm，小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
(1)安装大龙骨。将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用Φ6～8mm螺栓将大龙骨固定，位置标高按设计要求，当设计尤要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
(2)安装小龙骨。小龙骨底面应刨光、刮平，截面、厚度一致。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。小龙骨安装时，先按分格线定位安装通长的两根边龙骨，拉线后，各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上，吊杆应逐根在小龙骨的两侧错开，小龙骨的对头接头也应错开，用双面夹板钉牢。在两根通长小龙骨之间，还应根据面板分块尺寸和接缝要求，钉卡挡小龙骨。
(3)吊顶内所有露明铁件，均应涂刷防锈漆，木骨架应涂刷防火涂料。
(4)灯具、通风设备等较重构件应于龙骨分开，单独固定在楼板上。
(5)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
6.2.2.2轻钢龙骨安装
轻钢龙骨主要有UC型、U型、T型几种系列，其中T型龙骨多用于活动式吊顶。
(1)安装大龙骨。先装配好吊杆螺母，然后在大龙骨上预先安装好挂件，按分档线就位与吊杆连接，接口处装好连接件后，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口按设计要求附加大龙骨，边龙骨可用射钉枪固定，钉距为1m。
(2)安装中龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，通过吊挂件将中龙骨挂在大龙骨上。
(3)安装小龙骨。小龙骨即卡档龙骨，安装在两根中龙骨中间，通过连接件与中龙骨连接，间距按设计要求，同时要考虑面板的接缝。
(4)T形龙骨如不分主次龙骨，则吊杆一般吊在通长的龙骨上。
(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接，不得直接放在吊顶龙骨上。
6.2.2.3铝合金龙骨安装
铝合金龙骨多为T型，多用于轻质活动式吊顶，分龙骨底面外露和不外露两种。
(1)弹线定位
弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。
1)确定吊顶标高
将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。如吊顶有不同标高，应将变截面位置弹到楼板上，沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。
2)龙骨的分格定位
需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。龙骨的分格布置，应尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶规整的装饰效果。一般应把标准分格设在吊顶中部，而分格收边放在吊顶的四周，施工时应先在纸上进行龙骨的分格。确定好位置后将定位的位置线弹到墙面上。
(2)固定吊杆
铝合金龙骨吊顶的吊杆，目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。
镀锌铁丝悬吊：因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶，安装与拆卸比较方便，管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可，主、次龙骨间是穿插连接，一般不做上人考虑。所以其悬吊常用的方法是：用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢，镀锌铁丝不能太细，如单股使用，不宜用小于14#的铅丝。
伸缩式吊杆：伸缩式吊杆的形式较多，较为普遍采用的是8#铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接，调节与固定主要靠弹簧钢片，用力压弹簧片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由，当把手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。
悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1200mm。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。
(3)安装与调平龙骨
安装主次龙骨，主次龙骨宜从一个方向同时安装，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，大致将其就位。
调平：满拉纵横十字中心线以控制标高，调乎宜从一端调向另一端，对面积大的应适当考虑起拱。
固定边龙骨：边龙骨的固定一股常用水泥钉，钉的间距不宜大于500mm，如果基层材料强度较低，紧固力不够，应采取相应措施，加大钉的长度或改用胀管螺栓等。边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。
6.2.3饰面板安装
饰面板的尺寸是一定的，所以要按室内长和宽的净尺寸来安排。每个方向都应有中心线，饰面板必须对称于中心线，若板材为单数，则对称于中间一行板材的中线；若板材为双数，则对称于中间的缝，不足一块的余数分摊在两边。安装小龙骨和横木时，也应当从中心向四个方向推进，切不可由一边向另一边分格。饰面板的安装常用以下几种方法：
(1)搁置法
将饰面板直接摆放在T型龙骨组成的格框内，摆放时，按照设计图案要求摆放，有些质轻面板，考虑刮风时会被掀起（包括空调口附近），可用木条、卡子固定。
(2)嵌入法
将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。
(3)粘贴法
将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。
(4)钉固法
将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上，钉子应排列整齐。
(5)压条固定法
用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。
(6)塑料小花固定法
在板的四角，采用塑料小花压脚，用螺钉固定，并在小花之间沿板边等距离加钉子固定。
(7)卡固法
多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定，不需要再用其他的方法加固。
6.2.4质量验收要求
6.2.4.1检验批划分
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为l间）应划分为1个检验批，不足50间也应划分为1个检验批。
6.2.4.2验收检查数量
每个检验批应至少抽查l0%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
6.2.4.3吊顶一般要求
(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(6)重型灯具、电扇及其他重型设备
6.3 饰面板（砖）工程
6.3.1常用饰面材料的选用和质量要求
6.3.1.1饰面板
(1)天然石饰面板
大理石饰面板质地均匀，色彩多变，纹理美观，用于高级装饰，如门头、柱面、墙面等；要求板表面不得有隐伤、风化等缺陷；光洁度高，石质细密，无腐蚀斑点，色泽美丽；棱角完整，底面整齐。
花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等，要求棱角方正，颜色一致，不得有裂纹、砂眼等隐伤现象，应注意颜色的和谐过渡，并按过渡顺序将饰面板排列放置。
(2)人造石饰面板
常用的人造石饰面板为人造大理石板，用于室内外墙面、柱面等；要求表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致。
(3)金属饰面板
金属饰面板主要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板；要求其表面平整，不得有隐伤；几何尺寸准确，边缘整齐，棱角分明；面层洁净，颜色一致。
6.3.1.2饰面砖
常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等，要求饰面砖的表面光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹。釉面瓷砖的吸水率不得大于18%。釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种，常用于室内墙面装饰。面砖有毛面和釉面两种。
锦砖（也称马赛克）的形状有正方形、长方形和六角形等多种，由于锦砖规格小，不宜分块铺贴，生产的产品是将陶瓷锦砖按各种图案组合，反贴在纸上，编有统一货号，以供选用。锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。
6.3.2石饰面板的施工
饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。
6.3.2.1粘贴法
粘贴法适用于规格较小（边长400mm以下），且安装高度在1m以下的饰面板。
其操作程序为：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号→粘贴→嵌缝→清理→抛光打蜡。
将基体表面清除干净，并浇水湿润。对于混凝土等表面光滑平整的基体应进行凿毛处理。检查墙面平整度、垂直度，并设置标筋。将饰面板背面和侧面清洗干净，湿润后阴干，然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约2～3mm的TG胶水泥砂浆。依据已弹好的水平线镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉通线，依次镶贴饰面板。在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤等工具将饰面板校平、找直，并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。镶贴完毕，表面应及时清洗干净，晾干后，打蜡擦亮。
6.3.2.2挂粘法
(1)传统湿作业法
其操作程序为：基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝（或钢丝）→安装→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
(2)改进湿作业法
它不用钢筋网片作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固，然后向缝中灌入1:2水泥砂浆。
其操作程序为：基层处理→弹准线→板材检验、预排编号→板面钻孔→就位→固定→加楔→分层灌浆→清理→嵌缝→抛光。
安装前应在石板块钻孔。在钻孔完成后，仍将石材板块返还原位，再根据板块直径与基体的距离用Φ5的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉，然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔上紧，另一端钩进基体斜孔中，同时校正板块准确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装板块的U形钉，随后进行分层灌浆。
6.3.2.3干挂法
此法具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、质量易于保证且施工不受气候影响等优点，这种方法宜用于30m以下钢筋混凝土结构，不适用砖墙和加气温凝土墙。
其操作程序为：基层处理→划线→锚固（膨胀）螺栓→连接件安装→挂板→连接件涂胶→嵌缝胶
干挂法对基层要求平整度控制在2～4mm以内，墙面垂直度偏差在20mm以内。板与板之间应有缝隙，磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外，一般可为1～2mm。划线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使误差均匀地分布在板缝中。安装时打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固体。把连接件上的销子或不锈钢丝插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长度，当确定位置准确无误后，即可紧固螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。嵌缝时先填泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。为防止污染，在注胶前先用胶带纸覆盖缝两边板面，注胶完后，将胶带纸揭去。
6.3.3釉面砖饰面施工
6.3.3.1施工准备
1.基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排砖，以使接缝均匀。
2.选砖，分类，砖放入水中浸泡2～3h，取出晾干备用。
6.3.3.2施工工艺
(1)室内
1)工艺流程
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。
2)施工要点
基层打好底子灰六七成干后，按图纸要求找规矩，先用水平尺找平，结合实际和瓷砖规格，计算纵横的皮数，进行排砖、弹线。镶贴前应粘贴标准点（灰饼），用废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好尺。粘贴应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽窄一致。镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。
(2)室外
1)工艺流程
基层处理→抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。
2)施工要点
镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线；多层建筑可使用线坠吊垂直，根据面砖尺寸分层设点，作标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部都是整砖，阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。打底应分层进行，第一遍厚度为5mm抹后扫毛；待6～7层干时，可抹第二遍，厚度8～12mm；随即用木杠刮平，木抹搓毛。排砖应保证砖缝均匀，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线或挂通线，凡阳角部位应选整砖。在砖背面铺满黏结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平、找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条应在贴砖次日取出，完成一个流程后，用1:1的水泥砂浆勾缝，凹进深度为3mm。整个工程完工后，应加强保护，同时用稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。
6.3.4锦砖饰面施工
锦砖原料成品是均匀地将小块瓷砖的面层贴在一张300mm见方的纸上，操作时要准备能放下四张锦砖的木垫板、拍实用的拍板以及拔缝用的开刀，其他工具同贴瓷砖的用具。
锦砖饰面施工打底和抹水泥砂浆相同，其中包括挂线、贴灰饼、冲筋、刮平，划毛和浇水养护等项。底子灰用1:3水泥砂浆，厚12mm。
贴陶瓷锦砖前，根据高度弹若干水平线，弹水平线时应计算锦砖的块数，使两线之间保持整块数。如分格，按高度均分，根据设计要求和锦砖的规格定出缝的宽度，再加工分格条。
贴锦砖时在打好的底子上浇水润湿，在已弹好水平线的下口支一根垫尺，先刷水泥浆一遍，再抹水泥浆黏结层，刮抹平整后由下往上贴锦砖，缝要对齐，贴完后将拍板放在已贴好的锦砖上，用小锤轻敲拍板，然后将锦砖的护面纸用软毛刷润湿揭开，检查砖缝大小，将歪扭的砖拨正。
最后一道工序是擦缝，用刷子蘸素水泥浆在铺好的锦砖表面刷一遍，将小缝刷严，起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，再用棉纱擦净。
6.3.5金属饰面板安装
6.3.5.1金属饰面板的种类
金属装饰板有铝合金板、彩色涂层钢板、搪瓷板、涂塑板、彩色不锈钢板、镀锌板、金属夹心板等品种。
6.3.5.2铝合金饰面板安装
应根据建筑物情况设计铝合金饰面板的尺寸并安装：
(1)先在结构基层上弹出支撑骨架线。
(2)根据弹线在墙体结构上设计并施工膨胀螺栓或预埋件。
(3)通过专用的连接件将支挂铝合金饰面板的钢骨架与墙体预埋件固定，骨架应先作防腐处理，位置准确，结合牢固。
(4)安装铝合金饰面板，一般有两种方法：一种是将铝合金饰面板用螺钉或铆钉固定在型钢骨架上，铆钉间距为100～150mm，此法多用于外墙；另一种方法是用夹具将饰面板卡在特制的龙骨上，此法多用于内墙。板与板之间缝隙用橡胶条或密封胶填嵌密实。铝合金板要保证安装精度，妥善处理变形缝，并注意保护。
6.3.5.3不锈钢饰面板安装
不锈钢板的种类有普通不锈钢板、彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。现以不锈钢包柱饰面为例说明其安装工艺。
(1)弹线
(2)制作骨架
(3)安装木基层板
(4)饰面
6.4 幕墙工程
6.4.1玻璃幕墙的构造
6.4.1.1全隐框玻璃幕墙
全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。
6.4.1.2半隐框玻璃幕墙
(1)竖隐横不隐玻璃幕墙
这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面。玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌格外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面。这种体系一般在车间将玻璃粘贴在铝合金玻璃框上，将玻璃框再固定在铝合金框格体系上。
(2)横隐竖不隐玻璃幕墙
这种玻璃幕墙横向采用结构胶粘贴式结构性玻璃装配方法，在专门车间内制作，结构胶固化后运往施工现场。竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在竖杆的玻璃镶嵌槽内，形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成长条形画面。
6.4.1.3明框玻璃幕墙
(1)型钢骨架
型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mm以内，否则将影响铝合金框的玻璃安装，也影响幕墙的外观。
(2)铝合金型材骨架
用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。安装玻璃时，先在竖杆的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，支承玻璃的横杆略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。
6.4.1.4挂架式玻璃慕墙
采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻4个Φ20孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接，或一块玻璃固定于四个挂件上。
6.4.1.5无骨架玻璃幕墙
前面介绍的四种玻璃幕墙，均采用骨架支托着玻璃饰面。无骨架玻璃幕墙与前四种的不同点是：玻璃本身既是饰面材料，又是承受自重及风荷载的结构构件。这种玻璃幕墙又称“结构玻璃”，采用悬挂式，多用于建筑物首层，类似落地窗。为了增强玻璃结构的刚度，保证在风荷载下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度外，还应设置与面部玻璃呈垂直的玻璃加劲肋。
6.4.2玻璃幕墙的安装施工方式
玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和元件式（现场组装式）两种。
单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构的楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数；当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。
元件式是将必须在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖杆）与楼板或梁连接，并在水平方向设置横杆，以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用较多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。以下介绍元件式（现场组装式）玻璃幕墙的安装施工。
6.4.3明框玻璃幕墙的安装方法
6.4.3.1工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并抄平→调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
6.4.3.2施工要点
(1)测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。在工作层上放x、y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。
如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风速时测量定位（一般在早8:00，风力在1～2级以下时）为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。
(2)装配铝合金主、次龙骨
这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶条等。
(3)安装主、次龙骨
常用的固定办法有两种：一种是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢；另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。
两种方法各有优劣：预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置，若位置产生偏差，必须在连接件焊接时进行接长处理；膨胀螺栓则是在连接件设置时随钻孔埋设，准确性高，机动性大，但钻孔工作量大，劳动强度高，工作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑，密切配合，则应优先采用预埋件。
采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构竖杆形式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后，可进行竖杆的连接。主龙骨一般每2层1根，通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根，用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。
高层建筑幕墙均有竖向杆件接长的工序，尤其是型钢骨架，必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。两根立柱用角钢焊成方管连接，并插入立柱空腹中，最后用M12×90mm螺栓拧紧。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。
横向杆件型材的安装，如果是型钢，可焊接，亦可用螺栓连接。焊接时，因幕墙面积较大，焊点多，要排定一个焊接顺序，防止幕墙骨架的热变形。
固定横杆的另一种办法是，用一穿插件将横杆穿插在穿插件上，然后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆件间有一个微小间隙以便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
在采用铝合金横竖杆型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。如果横杆两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加（约4mm）。安装时，可用木撑将竖杆撑开，装入横杆，拿掉支撑，则将横杆胶垫压缩，这样有较好的防水效果。
(4)安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）
将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。如设计有冷凝水排水管线，亦应进行管线安装。
(5)安装玻璃
幕墙玻璃的安装，由于骨架结构的类型不同，玻璃固定方法也有差异。型钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，一般要用窗框过渡，可先将玻璃安装在铝合金窗框上，而后再将窗框与型钢骨架连接。铝合金型材骨架，玻璃安装工艺与铝合金窗框安装一样，但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，横杆装配玻璃与立柱的构造不同。横杆支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧须用一条盖板封住，安装时，先在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，然片嵌入内胶条，安装玻璃、嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分餐嵌塞，然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口约长1.5%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后拼成预定设计角度，用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
6.4.4隐框玻璃幕墙的安装方法
6.4.4.1隐框玻璃幕墙安装工艺
隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他。
外围护结构组件的安装：在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。
外围护结构件的安装主要有两种形式：一为外压板固定式；二为内勾块固定式。不论采用什么形式进行固定，在外维护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。
外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。应先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用于净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余黏结胶。
6.4.4.2施工注意事项
6.4.5挂架式幕墙的安装方法
这种幕墙只有立柱而无横杆，所有玻璃均靠挂件挂于立柱上。其施工要点如下：
(1)测量放线后，按正确的幕墙边线确定顶埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内。
(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直及间距。
(3)焊装挂件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以保证难确无误。
(4)采用吊架自上而下地安装玻璃，并用挂件固定。
(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。
(6)清理。
6.4.6质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高准确，表面不允许有机械损伤（如擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。
(2)幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。
(4)与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆。
(5)玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意；以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。
6.5 涂饰工程
涂饰工程是利用不同涂料涂刷于物体或建筑物表面，形成一种固着于物体表面，对物体起装饰与保护作用的施工过程。涂料主要分为水性涂料与溶剂性涂料两种。
6.5.1水性涂料涂饰工程
常用的水性涂料有乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等。
6.5.1.1多彩花纹内墙涂料施工
(1)基层处理与底层涂料喷涂
1)先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除。
2)表面清扫后，用稀释调合到合适稠度的腻子把墙的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。将干透后的腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。
3)满刮2遍腻子。第1遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为止。待第1遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
第2遍满刮腻子方法同第1遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
4)底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂1遍。
(2)中层涂料喷涂
1)涂刷第1遍中层涂料。用涂料滚子蘸料涂刷第l遍。滚子应先横向涂刷，后纵向滚压。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐。第1遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，然后，用细砂纸进行打磨，磨后将表面清扫干净。
2)第2遍中层涂料涂刷与第l遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
(3)工艺要点
1)由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。
多彩涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。
温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部。但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。
2)喷涂时，喷嘴应始终保持与装饰表面垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3～0.5m（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2～0.3MPa，喷枪呈Z字形横纵交叉进行。喷涂顺序应为：墙面部位→柱面部位→顶面部位→门窗部位。
6.5.1.2“104外墙饰面涂料”施工
(1)基层要求
1)基层一般要求是混凝土预制板、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、清水砖墙等。
2)基层表面必须坚固；基层表面杂物脏迹，必须清除干净。
3)基层要求含水率在10%以下，pH值在10以下。墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上，冬季14d以上；现浇混凝土墙面夏季10d以上，冬季20d以上。
4)基层要求平整，但又不应太光滑。
(2)工艺要点
104外墙饰面涂料可根据掺入的填料种类和量的多少，采用刷涂、喷涂、辊涂或弹涂的方法施工。各种施工方法的要点如下：
1)手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次一般不少于2道。前后2次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。
2)在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，空气压力在4～8MPa之间选择，喷射距离一般为40～60cm，喷枪运行中，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应在被涂墙面上平行移动，运行速度要保持一致，快慢要适中，喷涂施工要连续作业，到分格缝处再停歇。
3)彩弹饰面施工的全过程，必须根据事先设计的样板色泽和涂层表面形状的要求进行。在基层表面先刷1～2道涂料，作为底色涂层。待其干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，手提彩弹机，先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后开动电机，使机口垂直对正墙面，保持适当距离（一般为30～50cm），按一定手势和速度，循序渐进。对于压花型彩弹，在弹涂以后，应由1个人进行批刮压花。弹涂到批刮压花之间的时间间隔视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作用力要均匀，运动速度要适当，方向竖直不偏斜，刮板和墙面的角度宜在15～30℃之间，要单方向批刮，不能往复操作。每批刮1次，刮板均须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。
4)色彩花纹应基本符合样板要求。
6.5.2溶剂性涂料涂饰工程
常用的溶剂型涂料有丙烯酸酪涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等。
6.5.2.1彩砂涂料施工
(1)基层处理
混凝土墙面抹灰找平时，先将混凝土墙表面凿毛，充分浇水湿润，用1:l水泥砂浆，抹在基层上并拉毛。待拉毛硬结后，再用1:2.5水泥砂浆罩面抹光。对预制混凝土外墙麻面以及气泡，需进行修补找平，在常温条件下湿润基层，用水:石灰膏:胶黏剂＝1:0.3:0.3加适量水泥，拌成石灰水泥浆，抹平压实。
(2)工艺要点
1)基层封闭乳液刷2遍。
2)基层封闭乳液干燥后，即可喷粘结涂料。胶厚度在1.5mm左右。
3)喷粘结涂料和喷石粒工序连续进行。
4)喷石后5～10min用胶辊滚压2遍。滚压时以涂料不外溢为准。第1遍滚压与第1遍滚压间隔时间为2～3min。第2遍滚压可比第1遍用力稍大。
5)喷罩面胶（BC-02）。在现场按配合比配好后过钢箩筛子，防止粗颗粒堵塞喷枪（用万能喷漆斗）。喷完石粒后隔2h左右再喷罩面胶2遍。罩面胶喷完后形成一定厚度的隔膜。
6.5.2.2丙烯酸有光凹凸乳胶漆施工
(1)基层处理
丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面，也可以喷涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%，pH值在7～10之间。
(2)工艺要点
1)喷枪口径采用6～8mm，喷涂压力0.4～0.8MPa。先调整好黏度和压力后，其行走路线，可根据施工需要上下或左右进行。
喷涂后，一般在25℃土l℃，相对湿度65%土5%的条件下停5min后，再由1个人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面。
2)喷底漆后，相隔8h（25℃土l℃，相对湿度65%土5%），即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3～0.5MPa之间，喷枪与饰面成直角，与饰面距离40～50cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀。一般可喷涂2道，一般面漆用量为0.3kg/m2。
3)喷涂时，一定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。
4)须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂料过稠时，可适当加水稀释。
5)双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第1道喷封底涂料，第2道喷带彩色的面涂料，第3道喷涂厚涂料，第4道喷罩光涂料。